CWMC | Insights

Einführung SAPMEINT-Konfiguration

Tue, 10 Feb 2026 20:54:09 GMT

Executive Summary CWMC Insights #15

Sehr geehrte Partner, Freunde und Interessierte,

MES – Manufacturing Execution Systeme werden für Produktionsunternehmen immer wichtiger und stellen einen grundlegenden Baustein für die Digitalisierung der Fertigung dar. Um das von SAP angebotene MES System „SAP ME“ an das SAP ERP System anzubinden, sind verschiedene Komponenten relevant, die konfiguriert und gepflegt werden müssen. Nur dadurch kann ein reibungsloser technischer Austausch garantiert werden. Im SAP Umfeld sind für die Fertigungssteuerung die folgenden Bausteine relevant: SAP ME (Manufacturing Execution), SAPMEINT (Manufacturing Execution Integration), SAP MII (Manufacturing Intelligence Integration) sowie SAP PCo (Plant Connectivity).

Das vorliegende CWMC Insights gibt Ihnen einen Überblick über das Zusammenspiel der Komponenten sowie eine Einführung in die SAPMEINT Konfiguration, die als Teilaspekt der größeren SAPMEINT-Integration zu verstehen ist.

Inhalt CWMC Insights 2020|15

SAP ME Architektur
Überblick SAPMEINT-Integration
SAPMEINT-Konfiguration

Für Fragen, Anmerkungen und sonstige Anregungen stehen wir Ihnen herzlich gerne zur Verfügung.

Mit den besten Wünschen

Christian Wild

Anmerkung:

Anrede inkludiert männliches, weibliches und diverses Geschlecht

Ausschnitt: Übersicht SAP-ME-ERP-Integration (SAPMEINT)

Die SAP-ME-ERP-Integration erfolgt in zwei Phasen: SAP-ERP-Konfiguration und SAP-ME-Konfiguration.

1 | SAP ERP Konfiguration

Integration relevanter Business Functions: Darunter gehören die Integration der Fertigungsaufträge sowie die Integration von Fertigungsprozessen mit einem MES.
ALE-Customizing für SAP ME Kommunikation: Das ALE ("Application Link Enabling") Customizing umfasst insgesamt sechs Schritte von der Pflege logischer Systeme bis zur Einrichtung der Bewegungsarte und Werkfilter. Vorab müssen allerdings die Voraussetzungen gegeben sein. Folglich muss mindesten ein Werk in SAP ERP angelegt sein und der SAP MII Message-Listener muss konfiguriert sein.
Sonstige Customizing Tätigkeiten in SAP ERP: Hier wird ein weiterführendes Customizing notwendig das beispielsweise die Anlage der Anwenderstatusschemata für Instandhaltungsaufträge sowie dem globalen Geschäftsbereich für Bestands-IDocs umfasst.

2 | SAP ME Konfiguration

"Grundlagen" Konfiguration: Hier müssen wesentliche Konfigurationspunkte in SAP ME wie Produktionsstätten, MESYS-Benutzer, sowie Systemregeln und -eigenschaften definiert und gepflegt werden. Darüber hinaus müssen gewisse Aktivitätsregeln, der Datentyp für Produktionsbestandsintegration sowie Ursachencodes für die Löschung von Produktionsbestandsreservierungen definiert werden.
Outbound Collaboration Konfiguration: Die Outbound Konfiguration erfolgt in den den Prozessschritten "Transportparameter prüfen", "Collaboration Verknüpfungen pflegen" sowie "Service Erweiterungen pflegen".
Konfiguration der SAPMEINT-Standardschnittstellen: Hierbei werden insbesondere die beiden Datenquellen "SAPMEINT" und "SAPMEWIP" angesprochen und die entsprechenden Datenserver in SAP MII konfiguriert. Weiterer Konfiguration bedarf es in den Themen MESYS-Benutzer, Credentials sowie dem SAPMEINT Workflow und SAPMEINT Web Services.

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Einführung IIoT Security

Thu, 06 Aug 2020 14:34:05 GMT

Executive Summary CWMC Insights #14

Sehr geehrte Partner, Freunde und Interessierte,

IIoT („Industrial Internet of Things“), die intelligente Vernetzung der Produktion und seinen Bestandteilen, wird für Unternehmen immer wichtiger, um die eigene Überlebensfähigkeit am Markt und im Wettbewerb zu sichern.

Neben vielen Vorteilen birgt die Erweiterung des Netzwerkes aber auch große Risiken. Unternehmen müssen daher nicht nur in neue IIoT-Techniken investieren, sondern auch in entsprechende Cyber-Security-Maßnahmen ergreifen. So gab es laut Kaspersky Lab allein im ersten Halbjahr 2019 weltweit über 105 Millionen Angriffsversuche auf Unternehmen. Vielen Unternehmen ist allerdings diese Gefahr immer noch nicht im Bewusstsein angekommen. Allein ein einzelnes angegriffenes IIoT-Device kann das ganze Netzwerk eines Unternehmens stilllegen, die Produktion stoppen und noch viel größere Schäden anrichten.

Als Einführung zu diesem komplexen Thema sollen die kommenden Folien eine erste Übersicht zu den verschiedenen Aspekten der IIoT Security geben.

Inhalt CWMC Insights #14

IIoT Angriffsflächen
IIoT Architektur und Security Modell
IIoT Security Bestandteile
IIoT Security Standards

Für Fragen, Anmerkungen und sonstige Anregungen stehen wir Ihnen herzlich gerne zur Verfügung.

Mit den besten Wünschen

Christian Wild

Anmerkung:

Anrede inkludiert männliches, weibliches und diverses Geschlecht

Ausschnitt: Security Aspekte in den einzelnen Prozess-Schritten

Ausgehend vom Business Case bis hin zum operativen Tagesgeschäft müssen unterschiedliche Security Aspekte innerhalb der IIoT berücksichtigt werden:

1 | Business Case

In diesem Bereich wird das Gesamtunternehmen und dessen Strategie beleuchtet. Für die IIoT Security sind insbesondere die Aspekte strategische Ziele, Geschäftsmodell, Governance Modell und deren Prozesse relevant. Des Weiteren ist die strategische Positionierung des Kunden innerhalb der Wertschöpfungskette notwendig (SCM Integration).

2 | System Defintion

Daraufhin muss das IIoT-Systemumfeld definiert werden. Hierzu sind die geplanten Anwendungsfälle relevant, mit denen IIoT umgesetzt werden sollen. Grundlage der IIoT-Infrastruktur sind Architekturvorgaben und System-Anforderungen innerhalb der IT und OT. Security Regularien und Standards sollten von Beginn an berücksichtigt werden, um spätere Kosten vozubeugen.

3 | Development

Innerhalb der IIoT Entwicklung müssen die IIoT Komponenten und Ihre APIs standardmäßig gesichert werden. Hierzu muss ein Sicherheitsstandards für das Programmieren umgesetzt und an alle Beteiligte weitergegeben werden. Dies beinhaltet ebenfalls ein standardisiertes Testen von Sicherheitsaspekten auf Herz und Nieren. Schlußendlich müssen die gestellten Anforderungen verfolgt und gemanaged werden.

4 | Deployment
Ebenso müssen alle Prozesse in und um das Deployment abgesichert sein. Dies beinhaltet alle genutzten Platformen, Architekturen und Schnittstellen und genutzte Systeme. Auch hier sind kommunizierte und umgesetzte Standards zu empfehlen, die auch von allen Beteiligten inkl. Anbieter zu befolgen sind.

5 | Operations
Im Operations-Prozess müssen die Geräte sicher zur Verfügung gestellt und in die OT Umwelt integriert werden. Monitoring Prozesse müssen zu jeder Zeit alle Events innerhalb der Produktion erfassen, auswerten und ggf. mit KI gegensteuern. Effektives und effizientes OT Incident Management ist zu implementieren.

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Umfrage Aktueller Stand IIoT

Fri, 31 Jul 2020 06:37:28 GMT

Executive Summary CWMC Insights #13

Sehr geehrte Partner, Freunde und Interessierte,

Im Zuge der bevorstehenden Herausforderungen aufgrund der Corona-Bekämpfung, haben wir unsere Kunden nach Ihrer Einschätzung und dem aktuellen Stand zum Thema IIoT befragt.

Das Ergebnis:

Während aktuell die Themenbereiche Qualitätskontrolle und vernetzte Produktion den Ton angeben, werden sich in Zukunft die Schauplätze auf die gesamte Wertschöpfungskette und „Predictive“ umstellen. Über 41% aller Befragten sehen die Logistik und SCM als bedeutsames Handlungsfeld an.

Darüber hinaus haben wir herausgefunden, dass bereits mehr als 52% aller Befragten mindestens einen IIoT Anwendungsfall umgesetzt haben.

Schlussendlich sind die wichtigsten Gradmesser für einen IIoT Erfolg weiterhin die gesteigerte Produktivität (62%), niedrigere Kosten (50%) und eine verbesserte Auslastung (43%).

In den kommenden Folien haben wir für Sie die Ergebnisse nochmals aufgeschlüsselt und zusammengefasst.

Für Fragen, Anmerkungen und sonstige Anregungen stehen wir Ihnen herzlich gerne zur Verfügung.

Mit den besten Wünschen

Christian Wild

Anmerkung:

Anrede inkludiert männliches, weibliches und diverses Geschlecht

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Einführung IIoT Architekturen

Tue, 28 Jul 2020 14:30:50 GMT

Executive Summary CWMC Insights #12

Sehr geehrte Partner, Freunde und Interessierte,

der Bereich Industrial Internet of Things („IIoT“) ist ein sehr komplexes Thema aus verschiedenen Blickwinkeln: hohe Anzahl von Anbietern, umfassende und vielfältige Produkte sowie eine große Bandbreite unterschiedlichster Anwendungsfälle.

Gemäß unserer Umfrage ausgewählter Unternehmen, nutzen bereits mehr als 50% mindestens erste IIoT Anwendungen. Darüber hinaus ist die Steigerung der Produktivität als kritischer Erfolgsfaktor unangefochten Nummer 1. Des Weiteren wird sich in Zukunft die Anwendung und Projekte mehr und mehr in Richtung einer ganzheitlichen Umsetzung innerhalb der Supply Chain aber auch dem Predictive Maintenance verschieben.

Als Grundlage zu einem verbesserten technischen Verständnis und Entscheidungsfindung bekommen Sie in diesem Insight eine erste Übersicht zum allgemeinen Aufbau von IIoT-Architekturen sowie einer Vorstellung der IIoT-Architekturen der beiden führenden Anbieter Amazon Web Services und Microsoft Azure.

Inhalt CWMC Insights #12

Quo vadis Industrial IoT (IIoT)?
Überblick Industrial IoT (IIoT), Industrie 4.0 und Lean 4.0
Einführung Industrial IoT (IIoT) Architekturen
Beispiele: AWS und Azure

Für Fragen, Anmerkungen und sonstige Anregungen stehen wir Ihnen herzlich gerne zur Verfügung.

Mit den besten Wünschen

Christian Wild

Anmerkung:

Anrede inkludiert männliches, weibliches und diverses Geschlecht

Ausschnitt: Funktionale Domänen und die 3-Tier IIoT-Systemarchitektur

Die IIoT Architektur ist geprägt von drei Schichten: Edge Tier, Platform Tier und dem Enterprise Tier. Des Weiteren deckt IIoT fünf Domänen ab: Business, Application, Information, Operations und Control.

1 | Edge Tier

Hier werden die Daten von allen Endpunkten gesammelt, aggregiert und an ein Gateway übermittelt. Innerhalb dieser Ebene ist die Steuerungsdomäne beheimatet, inkluisve aller Sensoren und logischen Einheiten.

2 | Platform Tier

Die Platform Ebene erhält die Daten vom Gateway aus der Steuerungsebene, die über das Access Netzwerk transportiert werden. Innerhalb dieser Ebene ist die Informationsdomäne und Operations Domäne angesiedelt. Während in der Informationsebene die Daten transformiert, analysiert und schließlich an die Business Domäne verteilt wird, beschäftigt sich die Operations Domäne mit Prognosen, Optmierungen, Monitoring aber auch mit der Bereitstellung der IIoT-Anwendungen.

3 | Enterprise Tier

Innerhalb dieser Ebene wird die Geschäftslogik aber auch die entsprechenden Anwendungen für Entscheidungssysteme und Endkunden-Schnittstellen umgesetzt. Die Enterprise-Schicht ist über ein Service Netzwerk mit der Platform-Schicht vrebunden.

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Technische Grundlagen zur Industrie 4.0 Umsetzung

Thu, 23 Jul 2020 20:44:00 GMT

Executive Summary CWMC Insights #11

Sehr geehrte Partner, Freunde und Interessierte,

Das Themenspektrum im Bereich Industrie 4.0 ist sehr umfassend und wurde über die letzten Jahre noch komplexer. Alleine die Darstellung der unterschiedlichsten Normen, Richtlinien und Standards zeugt von einer eigenständigen umfangreichen Landkarte.

Um den technischen Einstieg zu vereinfachen, stellen wir in den kommenden Folien die wichtigsten Konzepte dar. Diese Übersicht veranschaulicht ein erstes Big Picture, das gerne als Startpunkt genutzt werden kann, um die eigenen Anforderungen und Architekturen zu konzipieren und definieren.

Inhalt CWMC Insights #11

Referenzarchitekturmodell Industrie 4.0 (RAMI 4.0)
Manufacturing Execution Systeme (MES)
OPC Unified Architecture (OPC UA)

Für Fragen, Anmerkungen und sonstige Anregungen stehen wir Ihnen herzlich gerne zur Verfügung.

Mit den besten Wünschen

Christian Wild

Anmerkung:

Anrede inkludiert männliches, weibliches und diverses Geschlecht

Ausschnitt: Übersicht RAMI 4.0

Mit dem Referenzarchitekturmodell Industrie 4.0 (RAMI 4.) werden alle Bereiche der Produktion in einem Modell zusammengefasst und integriert:

1 | Dimension Schichten ("Layers")

RAMI 4.0 unterscheidet hierbei zwischen den folgenden Schichten:

- Geschäftsschicht ("Business"): Abbildung Geschäftsmodell und Geschäftsprozesse, Sicherstellung Wertschöpfungskette, Rechtliche Rahmenbedingungen

- Funktionsschicht ("Functional"): Beschreibung und Definition der Funktionen, Horizontale Integration der Funktionen, Definition Regeln und Entscheidungslogiken
- Informationsschicht ("Information"): Ausführung ereignisbezogener Regeln sowie Laufzeitumgebung für deren Verarbeitung, Daten persistieren und konsistente Datenintegration, Gewinnung neuer höherwertigen Daten, Bereitstellung der Daten
- Kommunikationsschicht ("Communication"): Einheitliches Datenformat, Einheitliche Kommunikation, Bereitstellung von Diensten zur Steuerung der Integrationsschicht

- Integrationsschicht ("Integration"): Bereitstellung Informationen für Hard- und Software sowie Dokumente, Integration IT Elemente wie RFID, Sensoren, HMI etc.
- Gegenstandsschicht ("Assets"): Darstellung der physischen Realität inklusive Mensch („anfassen“), Verbindung zur Integrationsschicht

2 | Dimensions Lebenszyklus und Wertschöpfung

RAMI 4.0 unterscheidet hierbei zwischen einem Typ und einer Instanz. Unter dem Begriff "Typ" wird hier die Produktentwicklung, sprich die Entwicklung eines Produkttyps definiert. Dieser Typ wird nach erfolgreichem Prototyping, Tests zur Produktion freigegeben. Daneben spricht man von einer Instanz sobald es um die Produktion des Produkts geht. Jedes hergestellte Produkt ist eine Instanz seines Typs. Kontinuierliche Verbesserungen oder auch Innovationen führen wiederum zu neuen Typen.

3 | Dimension Hierarchieebenen

In dieser Dimension wird die funktionale Einordnung einer Sachlage beschrieben: Product, Field Device, Control Device, Station, Work Center, Enterprise und Connected World.

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Vergleich Fertigungsarten in SAP PP S/4HANA

Fri, 17 Jul 2020 10:03:43 GMT

Executive Summary CWMC Insights #10

Sehr geehrte Partner, Freunde und Interessierte,

Seit mehr als 10 Jahren sind wir in der Beratung von SAP PP tätig, vornehmlich in den letzten Jahren im SAP S/4HANA Umfeld.

Aus diesem Grund haben wir uns vorgenommen, einen kleinen Vergleich zwischen den verschiedenen Produktionsarten innerhalb von SAP PP durchzuführen. Auf den folgenden Seiten finden die unterschiedlichen Prozesse der Produktionsarten in SAP PP sowie deren unterschiedliche Ausprägungen.

Inhalt CWMC Insights #10

Prozessübersicht der Fertigungsarten in SAP S/4HANA
Allgemeiner Vergleich
SAP-spezifischer Vergleich

Für Fragen, Anmerkungen und sonstige Anregungen stehen wir Ihnen herzlich gerne zur Verfügung.

Mit den besten Wünschen

Christian Wild

Anmerkung:

Anrede inkludiert männliches, weibliches und diverses Geschlecht

Ausschnitt: Die wichtigsten Bauteine in SAP PP

Zusammenfassung der wichtigsten Komponenten in SAP PP:

1 | Master Data

Im Bereich Stammdaten werden die Themen Material Master, Work Center, Ressourcen, Prduktionslinien, Routings, Master Recipe, Rate Routing und Stücklisten (Bills of Materials - BOM) sowie Product Version abgedeckt.

2 | Sales and Operations Planning (S&OP)

S&OP wird genutzt um Vorhersagen und einen Forecast über Sales und Produktionspläne durchzuführen und einen Überblick über die Kunden- und Produktanforderungen zu bekommen.

3 | Production Planning (PP)

Das ist der Überbegriff der Produktionsplanung in SAP und beinhaltet die Bereiche Material Forecasting, Demad Management, Long-Term Planning (LTP) und Master Production Scheduling (MPS).

4 | Material Requirements Planning (MRP)

Die Materialbedarfsplanung bestimmt den Bedarf der Materialien zur Produktion der Kundenaufträge.

5 | Demand-driven Replenishment (DDR)

Die nachfragegesteuerte Beschaffung ermöglicht die Reduktion des Bullwhip Effects (siehen CWMC BeerGame Schulung) innerhalb der Wertschöpfungskette mittels zeitbezogener Planänderungen durch die schwankende Nachfrage.

6 | Production Planning and detailed scheduling (PP-DS)

In SAP S/4HANA ist es nun möglich gewisse SAP APO Funktionalitäten zu nutzen und somit eine Kapazitätsplanung durchzuführen und entsprechende Heuristiken in der Materialplanung anzuwenden.

7 | Discrete Manufacturing or Shop Floor Control (SFC)

Begleitung des gesamten Fertigungsprozesses von Fertigungsaufträgen der diskreten Fertigung inklusive Processing, Issues Handling und Confirmations sowie Zwischenlagerungen und Auftragsabschluss.

8 | Process Manufacturing or Production Planning for Process Industries (PP-PI)
Begleitung des gesamten Fertigungsprozesses von Prozessaufträgen der Prozessindustrie (Flüssigkeiten etc.) inklusive Processing, Issues Handling und Confirmations sowie Zwischenlagerungen und Auftragsabschluss.

9 | Repetitive Manufacturing (REM)

In der Serienfertigung ist die Produktion eines Guts über den Zeitverlauf konstant. Hier werden vermehrt Lean Manufacturing Prinzipien umgesetzt.

10 | Capacity Requirements Planning (CRP)

Die Kapazitätsbedarfsplanung umfasst die Themen Kapaitätsbewertung und Leveling, um den Produktionsprozess zu optimieren.

11 | Product Cost Controlling (CO-PC)

Diese Funktionalität integriert SAP PP mit SAP FI-CO, sodass alle auftragsrelevante Kosten erfasst werden können, inklusive dem Overhead, Varianzen und Wor In Progress (WIP).

12 | Kanban

Mit diesem Baustein wird in SAP PP das gleichsambezeichnete Pull-System umgesetzt (physisch mittels KANBAN-Karten).

13 | Distribution Resource Planning (DRP)

DRP ermöglicht in SAP PP die Planung der Produktnachfrage in den Verteilungs-/Logistikzentren.

14 | Reporting
In SAP PP gibt es eine Reihe von Reports und Reportingmöglichkeiten über den Stand der Fertigungsaufträge und deren Abschlüsse je Zeiteinheit etc.

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Lean 4.0 zur Produktivitätssteigerung

Tue, 07 Jul 2020 19:25:14 GMT

Executive Summary CWMC Insights #09

Sehr geehrte Partner, Freunde und Interessierte,

Seit fast 10 Jahren prägt der Begriff „Industrie 4.0“ die Projektlandschaft in den Werken und Produktionsprozessen, mit der Hoffnung und dem Ziel die Produktivität zu verbessern. Auf der anderen Seite revolutionierten die Lean Gedanken aus den 80ern die hiesige Produktion durch den Einfluss des „Toyota Production System“.

In den letzten beiden Jahren werden immer mehr Anstrengungen unternommen, um zum einen zu untersuchen, wie beide Stoßrichtungen unter einen Hut gebracht werden können und zum anderen, in welcher Reihenfolge und Form eine Umsetzung realisiert werden muss. Der Gedanke zu „Lean 4.0“ war geboren.

Aus unseren bisherigen Analysen und Erfahrungen stellt sich auch hier nur der Erfolg durch das Mantra „Technology follows Business“ ein. Beginnen Sie zunächst damit, Ihre Prozesse zu beherrschen und führen Sie dann stufenweise eine Optimierung mittels Technologien durch. Die Kombination beider Welten ermöglichen Ihnen dann schlussendlich überproportionale Produktivitätsverbesserungen, im Vergleich zu gesonderten Optimierungen.

Die folgende Zusammenfassung stellt einen kurzen Überblick dar. Für Fragen, Anmerkungen und sonstige Anregungen stehen wir Ihnen herzlich gerne zur Verfügung.

Inhalt CWMC Insights #09

Veränderte Produktionsparadigmen
Überblick Lean Management und Industrie 4.0
Schritte zu Lean 4.0
Chancen in den Lean Prinzipien
Produktivitätssteigerung und Vorgehensweise

Für Fragen, Anmerkungen und sonstige Anregungen stehen wir Ihnen herzlich gerne zur Verfügung.

Mit den besten Wünschen

Christian Wild

Anmerkung:

Anrede inkludiert männliches, weibliches und diverses Geschlecht

Ausschnitt: Einsatzmöglichkeiten von Lean 4.0

Die Komponenten von Industrie 4.0 bieten folgende Chancen in den 6 Lean Management Bausteinen:

1 | Stabilisieren und Standardisieren

a) Standardarbeit für individuelle Produkte ausweiten

b) Arbeitsvorbereitung reduzieren

c) Nacharbeit vermeiden

d) OEE erhöhen

2 | Visualisieren

a) Abweichungen früh (Vorausschau) und schnell (Reaktionsfähigkeit) erkennen

b) Schnellere Problemlösung

3 | Nivellieren und Glätten
a) Harmonisierung der Wertschöpfungskette inkl. Nachfrage
b) Auslastung erhöhen

c) Bottlenecks früh identifizieren und lösen

4 | Takt, Fluss, Pull

a) Senkung der Durchlaufzeit
b) Flexiblere Logistik am Bedarf

c) Auslastung erhöhen

d) Bottlenecks identifizieren und lösen

5 | Kontinuierliche Verbesserung

a) Transparenz der Verbesserungsmaßnahmen

b) Verbessertes Wissensmanagement

c) Komplexität verstehen und reduzieren

6 | Autonomation / Jidoka

a) Fehler vorab nicht zulassen (Fertigung und Informationsfluss)

b) Probleme effektiver lösen

c) Verbesserte Fehleprävention

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Migration nach SAP S/4HANA

Tue, 23 Jun 2020 14:54:14 GMT

Executive Summary CWMC Insights #08

Sehr geehrte Partner, Freunde und Interessierte,

Ende 2025 läuft der Support für die SAP Business Suite aus. Der Übergang zu S/4HANA ist ein komplexer Technologiewechsel.

Je nach Ausgangssituation und Strategie gibt es unterschiedliche Implementierungsszenarien: Neuimplementierung, Systemkonvertierung und Landschaftstransformation.

Im Themenfeld Produktion und Logistik, werden hier insbesondere folgende Bereiche angesprochen: Instandhaltung, EHS, MRP, PP-DS, Logistik und Warehouse Management.

Die folgende Zusammenfassung stellt einen kurzen technischen Überblick dar.

Inhalt CWMC Insights #08

Allgemeiner Überblick S/4HANA
Szenario 1 | Neuimplementierung
Szenario 2 | Systemkonvertierung
Szenario 3 | Landschaftsransformation

Für Fragen, Anmerkungen und sonstige Anregungen stehen wir Ihnen herzlich gerne zur Verfügung.

Mit den besten Wünschen

Christian Wild

Anmerkung:

Anrede inkludiert männliches, weibliches und diverses Geschlecht

Ausschnitt: 3 allgemeine Szenarien für den Umstieg auf SAP S/4HANA

Für die Neuimplementierung und Systemkonvertierung fassen wir die wichtigsten Implementierungs-ToDos zusammen.

1 | Checkliste für Neuimplementierung

a) Zielzustand festlegen

b) Identifikation und Definition der Anforderungen und damit notwendiger Erweiterungen

c) Abgleich der aktuell genutzten Funktionen

d) Datenbereinigung und -archivierung im alten System

e) Zielsystem aufbauen, Migration Cockpit starten und Daten übernehmen

f) Konfiguration durchführen, Abschlusstest und Roll-out der neuen Prozesse an die Anwender

2 | Checkliste für Systemkonvertierung
a) Zielzustand festlegen
b) Identifikation und Definition der Anforderungen und damit notwendiger Erweiterungen
c) Abgleich der aktuell genutzten Funktionen
d) Datenbereinigung und -archivierung im alten System
e) Wartungsvorgang im Maintenance Planner modellieren und durchführen
f) Aufbau Frontendserver für SAP Fiori

g) Konfiguration durchführen, Abschlusstest und Roll-out der neuen Prozesse an die Anwender

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Technischer Überblick SAP MII

Wed, 10 Jun 2020 15:07:42 GMT

Executive Summary CWMC Insights #07

Sehr geehrte Partner, Freunde und Interessierte,

Seit 2005 hat SAP die Softwarekomponente MII (Manufacturing Intelligence Integration) in Ihrem Produktportfolio beheimatet. SAP MII ermöglicht es den Führungskräften und Schichtleitern seine Produktionsprozesse in Echtzeit zu beobachten.

Um dies zu ermöglichen versteht sich SAP MII als Verbindung von TopFloor- und ShopFloor-Systeme und stellt die relevanten Kennzahlen aus der Produktion dar. Damit können detaillierte Auswertungen erstellt und Auftragsdaten dargestellt und analysiert werden.

SAP MII gehört mit SAP ME, SAP PCo und SAP MEINT zum Kernbereich der Systemlandschaft innerhalb der Fertigung. Hierzu sei auf die weiteren „CWMC Insights“ verwiesen.

Die folgende Zusammenfassung stellt einen kurzen technischen Überblick zu SAP MII dar.

Inhalt CWMC Insights #07

Ziel und Einsatzfelder von SAP MII
SAP MII Systemlandschaft
OEE Management - Systemlandschaft

Für Fragen, Anmerkungen und sonstige Anregungen stehen wir Ihnen herzlich gerne zur Verfügung.

Mit den besten Wünschen

Christian Wild

Anmerkung:

Anrede inkludiert männliches, weibliches und diverses Geschlecht

Ausschnitt: Verbindung von Top-Floor und Shop-Floor

1 | Integration mit Top Floor

Über diese Schnittstelle versendet das ERP System die Fertigungsaufträge, Materialstücklisten (BOM) und deren Routing über SAP MII an das MES System. Um diese Integration zu gewährleisten, stellt SAP MII die verschiedenen Konnektoren (JCO, JRA, WebService) zur Verfügung.

2 | Integration mit Shop Floor
Um die Integration zum ShopFloor umzusetzen, wird PlantConnectivity genutzt, das an die verschiedenen Shop Floor Systeme aknüpft. Das MES System kann sowohl über SAP PCo als auch direkt über SAP MII laufen.

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SAP ME Architektur

Wed, 10 Jun 2020 07:50:30 GMT

Executive Summary

Sehr geehrte Partner, Freunde und Interessierte,

In vielen Projekten der vergangenen Jahre ist es wichtig, im Bereich Manufacturing Execution ein sogenanntes „Zoom Out“ durchzuführen und die grundlegende Struktur vor Augen zu führen.

Aus diesem Grund möchte wir Ihnen mit dem kommenden Insights eine kurze Vogelperspektive über den Zusammenhang und das Zusammenspiel der Systeme von SAP ME, SAPMEINT und SAP PCo geben.

Sie stellt keine umfassende Darstellung dar, sondern ist vielmehr als eine Quintessenz zu verstehen, die die Architekturen in ein Big Picture überträgt.

Inhalt CWMC Insights #02

SAP ME Solution Übersicht
SAPMEINT Integrationsarchitektur
Integration Automatisierungssysteme über SAP PCo

Für Fragen, Anmerkungen und sonstige Anregungen stehen wir Ihnen herzlich gerne zur Verfügung.

Mit den besten Wünschen

Christian Wild

Anmerkung:

Anrede inkludiert männliches, weibliches und diverses Geschlecht

Ausschnitt: Übersicht SAP ME zu SAP MII, SAP PCo und SAP ERP/SAP S/4HANA

1 | SAP ME (Manufacturing Execution)

Die SAP ME Lösung vereint die verschiedenen Funktionalitäten eines MES Systems gemäß den internationalen Standards der DIN und IEC Normen. Verschiedene Datenbanken vereinen Transaktionsdaten, Produktionsdaten und Konfigurationsdaten als auch Historische Detaildaten. Das SAP ME ist an das SAP MII angebunden und erhält über die verschiedenen Schnittstellen die aktuellen Daten aus dem jeweiligen ERP System.

2 | SAP MII (Manufacturing Intelligence Integration)
SAP MII ermöglicht das Reporting der aktuellen Statusinformationen und den Transfer zwischen dem ERP System und SAP ME. Wichtige Technologien sind hierbei Web Services, IDOCs und BAPIs.

3 | SAP MEINT (Manufacturing Execution Integration)
SAP MEINT fokussiert sich insbesondere auf den Austausch der Message Workflows zwischen dem ERP System und SAP ME.

4 | SAP PCo (Plant Connecivity)
Um die Integration zum ShopFloor umzusetzen, wird PlantConnectivity genutzt, das an die verschiedenen Shop Floor Systeme aknüpft. Das MES System kann sowohl über SAP PCo als auch direkt über SAP MII laufen. Verschiedene Shop Floor Systeme können hier angebunden werden: SCADA/HMI Services, DCS Systeme und Maintenance Systeme etc.

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Industrie 4.0 mit SAP S/4HANA und SAP ME

Wed, 03 Jun 2020 14:04:58 GMT

Executive Summary CWMC Insights #06

Sehr geehrte Partner, Freunde und Interessierte,

Industrie 4.0 bietet vielfältige Möglichkeiten die Produktion effektiver und effizienter zu gestalten. Die Fertigungssteuerung („Manufacturing Execution“) ist ein zentraler Baustein für die Digitalisierung Ihrer Werke.

Im Umfeld von SAP mit S/4HANA und ME sowie den umliegenden Systemen (SAP MII, SAP PCo) stellt die technische Integration dieser verschiedenen Schichten eine große Herausforderung in der Einführung aber auch im weiteren Betrieb und Wartung dar.

Die kommende Übersicht fasst für Sie die wichtigsten Punkte aus der Integration der verschiedenen Ebenen zusammen.

Inhalt CWMC Insights #06:

Voraussetzungen und neue Produktionsparadigmen
Einordnung MES in Indutrie 4.0
Integrierte Geschäftsprozesse von SAP S/4HANA und SAP ME
Technische Integration von SAP S/4HANA und SAP ME

Für Fragen, Anmerkungen und sonstige Anregungen stehen wir Ihnen herzlich gerne zur Verfügung.

Mit den besten Wünschen

Christian Wild

Anmerkung:

Anrede inklusiert männliches, weibliches und diverses Geschlecht.

Ausschnitt: 4 Voraussetzungen für eine erfolgreiche Einführung

1 | Fehlerfreie Stammdaten

Grundlage für eine digitale Kommunikation als zentralen Baustein von Industrie 4.0 sind einheitliche und fehlerfreie Daten auf allen Ebenen: von ERP bis hin zur Maschinensteuerung. Ein professionelles Master Data Management und Lifecycle Management sichert Ihre Datenqualität.

2 | Gut ausgebildete Mitarbeiter
Eine vernetzte Fabrik sowie vernetzte Wertschöpfungsprozesse erfordern ein ebenso vernetztes Denken und das Verstehen komplexer Zusammenhänge. Erst durch Ausbildung, gezielte Schulungen und Training direkt am Shopfloor ermöglicht das Ausschöpfen des Potenzials effektiver und effizienter Prozesse und Technologieeinsatz.

3 | Schlanke und etablierte Prozesse
Bevor Sie mit der Digitalisierung und Technologisierung Ihrer Werke und Produktionsprozesse beginnen, müssen Sie treu dem Motto "Technology follows Business" Ihre entsprechenden Prozesse beherrschen. Ziel ist es die Streuung und Varianz der Outputs zu senken und die Conformance stetig zu erhöhen. Diese Prozessbeherrschung ist ein fundamentaler Baustein für eine einfache und effektive Digitalisierung. Nutzen Sie hier die vielfältigen Lean Management Werkzeuge.

4 | Standardisierte Schnittstellen
Eine der größten technischen Herausforderung ist die Integration der verschiedenen Schichten zu einem harmonischen Gebilde. Insbesondere die verschiedenen Schnittstellen und den heutigen unterschiedlichen Standards (oftmals Maschinenhersteller abhängig) erhöhen die Komplexität der technischen Implementierungen und damit Kostensteigerungen bei zukünfitger Wartung, Pflege und Updates. Reduzieren Sie mit Industrie-Standards konstant die Komplexität und sorgen Sie für eine saubere und einwandfreie Interoperabilität der verschiedenen Systeme untereinander.

Fotoquelle Hauptbild: https://www.inbenzhap.de

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MES Betrieb nach Rollout

Thu, 28 May 2020 11:08:45 GMT

Executive Summary CWMC Insights #05

Sehr geehrte Partner, Freunde und Interessierte,

Neben der technischen Integration und der Einführung von MES Systemen stellt insbesondere die Überführung des MES Projektteams in eine MES Betriebsorganisation als eine der kritischen Erfolgsfaktoren dar.

Viele Unternehmen entscheiden sich zu Recht zu einer stufenweisen Einführung und Rollout ausgehend von einem Pilotwerk zur Ausweitung auf alle übrigen Standorte. Im Zuge dieser Ausweitung wird der MES Betrieb immer wichtiger und die Anforderungen der Produktion an die MES Einheit damit immer komplexer und herausfordernder.

Die wichtigsten Aspekte für die Einführung eines MES Betriebs und einer MES Serviceeinheit haben wir in der kommenden Zusammenfassung aufgeführt.

Inhalt CWMC Insights 05:

Ziel und Anforderungen
Arbeitsbereiche und MES Service Umfang
Handlungsfelder einer 24h MES Service Abdeckung

Für Fragen, Anmerkungen und sonstige Anregungen stehen wir Ihnen herzlich gerne zur Verfügung.

Mit den besten Wünschen

Christian Wild

Anmerkung:

Anrede inkludiert männliches, weibliches und diverses Geschlecht.

Ausschnitt: 3 Phasen zur Einführung einer MES Betriebsorganisation

Phase 1 | Pilotieren und Verbessern

Innerhalb der Phase 1 steht insbesondere die Einführung eines MES Systems in einem ersten Pilotwerk. Hier werden in einem definierten Zeitraum erste Erfahrungen gesammelt und Verbesserungen durchgeführt. Im nächsten Schritt erfolgt ein Rollout in bewusst selektierte Werke anhand von Kriterien wie Veränderungsähigkeit der Systeme und Prozesse sowie Kultur innerhalb des Werks und Veränderungsbereitschaft. Auch hier werden zusätzliche Erfahrungen gesammelt und weitere große Verbesserungen integriert.

Zu Abschluss dieser Phase wird eine genaue Rollout-Roadmap definiert, in dem genau festgelegt wird, zu welchem Zeitraum welches Werk mit dem neuen MES System in Berührung kommt und eingeführt wird. Dies erfolgt insbesondere in Abstimmung mit den jeweiligen Werksleiter, Produktionsleiter und definierten Ansprechpartnern der Automatisierungstechnik, MES Organisation und IT.

Phase 2 | Ausweiten und Stabilisieren
Gemäß der Rollout-Roadmap aus Phase 1 werden sukzessive weitere Werke mit dem neuen MES System ausgestattet. Zu diesem Zeitpunkt muss eine MES Betriebsorganisation eingeführt mit der Definition der relevanten Prozesse, Verantwortlichkeiten und Aufgaben sowie der transparenten Veröffentlichung und Bekanntmachung aller Kommunikationswege. Vor Ort Präsenz ist unabdingbar. Des Weiteren gilt es die Mitarbeiter in den Werken durch Schulungen und Trainings sowie Schichtbegleitung ein gutes und sicheres Gefühl über das MES System zu geben. Ziel ist es die MES Nutzung und Ihrer Prozesse zu einem stabilen Stand zu überführen mit Optimierung der Performance (Leistungstseigerung) und Erhöhung der Conformance (Varianzsenkung). Mehr und mehr übergibt das MES Projektteam die Prozesse an die MES Betriebsorganisation (Handover).

Phase 3 | Ausführen und Etablieren
Nach erfolgreichem Handover besteht die Aufgabe der MES Betriebsorganisation darin, die Zusagen (SLAs) einzuhalten und permanent die Perofmance der Services und relevante Kennzahlen bezügliche Infrastruktur, Systeme und PRozesse zu tracken. Ziel dieser Phase ist es, den MES Betrieb für alle Werke im Unternehmen mit den entsprechenden Service Levels und Prozessen zu etablieren und das MES System zu einem sehr stabilen Reifegrad weiterzuentwickeln.

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Anbindung Externes MES in SAP HANA

Wed, 27 May 2020 08:35:38 GMT

Executive Summary CWMC Insights 04

Sehr geehrte Partner, Freunde und Interessierte,

Der Markt und das Angebot von MES Systeme ist heute vielfältiger und heterogener wie noch nie zuvor. Darüber hinaus entscheiden sich immer mehr Unternehmen für eine individuelle Eigenentwicklung.

Für die Anbindung dieser externen MES Systeme bietet SAP verschiedene Schnittstellen und Möglichkeiten. In der kommenden Analyse werden Ihnen 3 Szenarien vorgestellt, wie ein externes MES an SAP HANA angebunden werden kann.

Inhalt CWMC Insights #04:

Übersicht
PP-PDC
POI (Production Optimization Interface)
ME in PP-DS

Für Fragen, Anmerkungen und sonstige Anregungen stehen wir Ihnen herzlich gerne zur Verfügung.

Mit den besten Wünschen

Christian Wild

Anmkerung:

Anrede inkludiert männliches, weibliches und diverses Geschlecht.

Ausschnitt: 3 Möglichkeiten zur technischen Integration von externen MES Systemen in SAP HANA

1 | Schnittstelle PP-PDC

Innerhalb des SAP PP Moduls bietet SAP eine PDC Schnittstelle an mit einem Kommunikationsmodul KK2, das von einem externen MES System angesprochen werden kann. Ab SAP S/4HANA wird diese Schnittstelle jedoch nicht mehr unterstützt. Der Datentransfer erfolgt hier über IDOCs über das SAP ALE zu einem RFC Transceiver, der vom externen MES System angeboten werden muss.

Voraussetzungen für den BDE-Datentransfer sind:

Festgelegte Kommunikationsparameter im Customizing (Welche Daten werden im Download übertragen)
Wird die Verbuchung der eingehenden Rückmeldungen sofort angestoßen?
Welcher Benutzer wird im Fehlerfall per Mail benachrichtigt?
Vorgänge müssen BDE-fähig sein, d.h. in den auftragsabhängigen Parametern muss "BDE aktiv" gesetzt sein. Der entsprechende Arbeistplatz muss einem Subsystem zugeordnet sein.

2 | Schnittstelle POI (Production Optimization Interface)
Der Prozess über POI erfolgt in 3 Schritten:

1. Download der Daten über POI aus dem SAP System in das externe MES System

2. Verarbeitung der Daten im externen MES System

3. Upload der Daten vom externen MES System ins SAP

Der Datentransfer beim Download erfolgt über eine "t RFC" (transfer RFC) bei der Stamm- und Transaktiondaten in das externe MES System gezogen werden. Auch hier erfolgt der Austausch über SAP ALE, bei der auf eine SAP Datenbank zurückgegriffen wird. Im Upload werden die Änderungen ebenfalls über RFCs in das POI geladen.

Voraussetzungen für POI:

Gültige Materialstückliste (BOM)
Gültiges Routing
Gültiges Settlement Profile
Material muss verfügbar sein

3 | ME in PP-DS
Aus dem ehemaligen SAP APO wurde das Modul SAP PP-DS (Detailed Scheduling) weiterentwickelt. Innerhalb dieses Moduls wird eine Anbindung der Produktionssteuerung mittels sogenannter Aktionssteuerung ("Action Handler") angeboten. Die Anbindung des externen MES Systems erfolgt über die Verknüpfung der Business Objekte über die SAP Workflow API "CREATE_EVENT" an den Event Manager von SAP S/4HANA. Die Ereignisse aus dem externen MES System lösen Aktionen im SAP S/4HANA aus.

Hierbei wird von automatisierter und manueller Aktionssteuerung unterschieden. Die manuelle Aktionssteuerung wird während dem Produktionsprozess genutzt und ist nur in Verbindung mit dem Modul SAP iPPE möglich. Die autiomatisierte Aktionssteuerung wird während dem laufenden Produktionsprozess genutzt. Dies sowohl mit als auch ohne iPPE möglich.

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MES Implementierung

Fri, 22 May 2020 07:26:25 GMT

Executive Summary CWMC Insights #01

Sehr geehrte Partner, Freunde und Interessierte,

Die Auswahl eines MES stellt für jedes Produktionsunternehmen eine komplexe Aufgabe dar. Sie ist eine Investitionsentscheidung mit beachtlicher Tragweite für die IT-Infrastruktur, Unternehmensprozesse und das jeweilige Geschäftsmodell. Verschiedene Managemententscheidungen müssen getroffen werden – hier nur eine kleine Auswahl:

Ist ein MES notwendig? Falls ja, für welches Werk und in welchen Prozessen und Produktionsabschnitten?

Make or Buy: Kaufen wir ein standardisiertes MES und passen dieses für uns an oder entwickeln wir ein eigenständiges, dass passgenau auf unsere Produktionsprozesse passt?

Wie wollen wir das MES implementieren? Stufenweise oder Big Bang, Leuchtturm oder in der Breite?

Die vorliegende Analyse fasst ein paar wichtige Gedanken zusammen, die jedem Entscheidungsträger an die Hand gegeben werden sollen, um durch die verschiedenen Entscheidungsprozesse im Themenfeld MES zu navigieren.

Inhalt CWMC Insights #01:

14 Schritte für eine erfolgreiche MES Implementierung
MES Bedarf
MES Implementierungsstrategie
MES Erfolgsfaktoren

Für Fragen, Anmerkungen und sonstige Anregungen stehen wir Ihnen herzlich gerne zur Verfügung.

Mit den besten Wünschen

Christian Wild

Anmkerung:

Anrede inkludiert männliches, weibliches und diverses Geschlecht.

Ausschnitt: 14 Schritte für eine erfolgreiche MES Implementierung

Schritt 1 | Bedarf erkennen

Sie erkennen den Bedarf eines MES anhand permanent auftretender Fehler und Störungen innerhalb der Produktion. Sie kommen an die Grenzen des Produktionsmanagements und -steuerung mit den aktuellen Werkzeugen. Diese Schmerzen sind wichtig und müssen identifziert und aufgenommen werden.

Schritt 2 | Machbarkeit
Holen Sie die Dringlichkeit und Committment bei relevanten Stakeholdern ein und fordern Sie eine Grundsatzentscheidung für ein MES.

Schritt 3 | Projektanalyse
Nehmen Sie Ihre High-Level-Anforderungen auf. Skizzieren Sie zumindest ein grobes Bild von Must-Haves auch im Hinblick auf eine Strategie im Umfeld aus Produktion, Technologie und Gesamtstrategie. Zeichnen Sie ein Big-Picture zu den Kernprozessen und den wichtigsten Projekt-Deliverables.

Schritt 4 | Make-or-Buy
Analysieren Sie Ihre Stärken und Schwächen hinsichtlich Ihrer Kernprozesse, insbesondere an den Schnittstellen von Produktion und IT. Was können Sie besser als potenzielle Anbieter? Was zeichnet Sie aus? Womit sind externe Dienstleister und Anbieter besser? Stellen Sie transparent und offen das Für und Wider von eigensentwickelter Software und einer Standard-Lösung gegenüber. Berücksichtigen Sie hierbei die internen Entwicklungs- und Betriebsprozesse, mögliche Supportszenarien als auch die gesamte Digitalisierungsstrategie.

Schritt 5 | Anbieterauswahl
Definieren Sie einen Kriterienkatalog und bewerten Sie mögliche MES Anbieter. Nutzen Sie hierbei ein möglichst transparentes Bewertunggsystem. Nutzen Sie ebenfalls Analystenreports von Gartner und Forrester. Analysieren Sie quantitative als auch qualitative Kriterien. Em Ende steht die Entscheidung für einen Anbieter.

Schritt 6 | Anforderungen
Identifizieren und spezifizieren Sie Ihre funktionalen und nicht-funktionalen Anforderungen. Erarbeiten Sie ein Lastenheft. Nutzen Sie hierfür hilfreiche Werkzeuge aus der Softwareentwicklung, wie UML-Diagramme, BPMN-Diagramme, Use-Cases etc.

Schritt 7 | Fit-Gap-Analyse
Analysieren Sie noch offene Punkte: Was ist offen und kann noch nicht abgedeckt werden? Wie wollen Wie damit umgehen? Was ist die Idee Ihres MES-Anbieters? Bewerten Sie die offenen Punkte und führen Sie eine Offene-Punkte-Liste mit den entsprechenden Maßnahmen. Kommunizieren Sie diese Punkte transparent mit allen relevanten Stakeholdern.

Schritt 8 | Systemarchitektur
Analysieren Sie detailliert Ihre bestehende Systemlandschaft und die zukünftige Systemarchitektur. Welche konkreten Schnittstellen müssen hinzugefügt oder upgedatet werden? Wie sieht die Veränderung in der Hardware-Architektur aus? Was ist kompatibel? Was sind die konkreten technischen Anforderungen? Was ist zukunftsfähig und konform mit Ihrer Digitalisierungsstrategie?

Schritt 9 | Pilotprojekt
Definieren Sie ein "Leuchtturm"-Projekt für die ersten Erfahrungen mit begeisterten Mitarbeitern. Schaffen Sie Success-Stories, um Veränderungen in Ihrem Unternehmen zu beflügeln. Nutzen Sie jede Erfahrung als kontinuierliche Verbesserung.

Schritt 10 | Implementierung
Setzen Sie das Projekt im definierten Scope (Pilot, Zeitraum) um. Sehen Sie diese Umsetzung als "MES-Prototypen" für Ihre Unternehmung.

Schritt 11 | Prototype-Testing
Führen Sie herausfordernde E2E-Test und Business Integration mit der Berücksichtigung aller relevanten Geschäftsprozesse durch. Testen Sie Ihren Prototypen auf Herz und Nieren. Testen Sie auch extreme Szenarien, insbesondere auch Ausfall- und Stresstest-Szenarien (Datenmenge, Datenkomplexität, Support-Konzept). Halten Sie alle Ergebnisse in einer Risiko-Maßnahmen-Liste fest.

Schritt 12 | Validierung
Analysieren Sie Ihre Testergebnisse. Passen Sie gegebenenfalls Ihre Software an (Customizing, Entwicklung). Integrieren Sie eine agile Vorgehensweise. Definieren Sie den Point-of-No-Return und holen Sie alle Stakeholder in ein Boot und entscheiden Sie bei Erreichung der Testziele für einen Go-Live.

Schritt 13 | Roll-Out-Vorbereitung
Definieren Sie die Strategie für Ihren unternehmensweiten Rollout (Organisationale Breite, Prozessuale Tiefe, Funktionale Tiefe). Empfehlenswert ist eine stufenweise Herangehensweise, um die sukzessiven Lerneffekte und den Reifegrad der MES-Implementierung zu nutzen.

Schritt 14 | Go-Live & Betrieb
Im Rahmen eines stufenweisen Rollouts übernimmt mehr und die MES-Betriebsorganisation den Support und die Kommunikation zu den Ansprechpartnern in den Werken. Wichtig ist ein vorab definiertes Support-Konzept mit den entsprechenden Prozessen, Verantwortlichkeiten und Zielgrößen.

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MES Auswahl

Wed, 06 May 2020 08:17:32 GMT

Executive Summary CWMC Insights #03

Sehr geehrte Partner, Freunde und Interessierte,

MES-Systeme gehören zu den komplexen IT-Systemen mit langfristiger Tragweite – insbesondere im Hinblick auf die Themen Industrie 4.0, SmartFactory und Self-Optimizing-Production-Systems (SOPS).

Auf Grundlage von mehr als 10 Jahren Erfahrung bei der Implementierung und Auswahl von MES-Systemen wird in diesem Insight eine Checkliste und ein Scoring-Vorgehen dargestellt, das den Prozess unterstützen soll. Diese Checkliste beansprucht keine Vollständigkeit und stellt vielmehr ein erster Gedankenanstoß dar.

Inhalt CWMC Insights #03

Vorgehen bei der MES Auswahl
Checkliste
Entscheidungsgrundlage und Scoring

Für Fragen, Anmerkungen und sonstige Anregungen stehen wir Ihnen herzlich gerne zur Verfügung.

Mit den besten Wünschen

Christian Wild

Anmerkung:

Anrede inkludiert männliches, weibliches und diverses Geschlecht

Ausschnitt: 7 Schritte für die richtige Auswahl Ihres MES Systems

1 | Projektinitiierung

Aufrgund wachsender Herausforderungen in der Produktion, sowohl in Technologien als auch in Prozessen, wird der Bedarf für ein MES System identifiziert und die Zustimmung und das Commitment durch das Management eingeholt. Eine erste grobe Vorstellung zum Projekt und dem notwendigem MES System wird skizziert.

2 | Potenzial- und Prozessanalyse
In dieser Phase werden die Produktionsprozesse und die umliegenden abhängigen Prozesse analysiert (Kern- und Unterstützungsprozesse). Dabei wird neben dem IST-Stand ebenfalls auch aus strategischer Sicht der SOLL-Zustand beleuchtet und eine entsprechende Potenzialanalyse durchgeführt. Es erfolgt hierzu ebenfalls eine Fit-Gap-Analyse.

3 | Anforderungen und Lastenheft
Aufbauend zur Potenzial- und Prozessanalyse werden alle Anforderungen gesammelt, einheitlich dokumentiert und bewertet. Ergebnis ist ein mit allen relevanten Stakeholder abgestimmtes Lastenheft.

4 | Marktrecherche
Auf Basis des Lastenhefts erfolgte eine erste Sichtung des MES-Anbieter-Markts. Neben den Funktionalitäten sind Referenzen etc. wichtige Kriterien. Siehe hierzu die Checkliste in diesem CWMC Insights.

5 | Ausschreibung / Einholen von Angebote
Es erfolgt eine Ansprache und Ausschreibung des Projekts an ausgewählte MES-Anbieter mit der Bitte zur Abgabe eines Angebots auf Grundlage des ausgearbeiteten Lastenhefts.

6 | Anbieterpräsentation
Die MES-Anbieter präsentieren Ihre Vorstellung zur Umsetzung des Projekts und der Integration des MES System. Eine offene und transparente Q&A Session ist unabdingbar.

7 | Vertragsverhandlung / Projektdefinition
Nach einer Bewertung des MES-Anbieter anhand definierter Kriterien erfolgt eine Vertragsverhandlung mit evtl. zwei bis drei MES Anbieter. Nach der Entscheidung für einen Anbieter erfolgt die Detailplanung des Projekts und der Projektstart zur Umsetzung und Einführung des MES Systems.